冷锻法兰和热锻法兰是常见的两种法兰锻造工艺，今天洛阳力企小编给大家讲解一下这两种工艺有什么区别：

冷锻法兰是在低温锻造时，法兰的尺寸变化小，在700°以下锻造，氧化皮形成少，且表面无脱碳现象，因此，只要变形能在成型范围内，冷锻法兰的尺寸精度和表面光洁度会好。若控制好温度和润滑冷却，在700°以下的温度也可以有好的尺寸精度。

冷锻工艺是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，是对物流再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小，塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高。能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高法兰的强度且其生产成本低。

热锻法兰是在热锻时，由于变形能好变形阻力小，可以锻造形状复杂的大型法兰，若要高尺寸精度法兰，需要在900~1000°温度域内用热锻加工，热锻中，锻模使用次数较其他温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低，热锻法兰的特点是可以减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位减少，改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，铸态组织会由大变小，成为新的晶粒组织，还可以减少铸态结构的不足，提高钢的机械性能。