衬塑的生产制作需要多道工序完成，作为工业用耐酸碱、耐腐蚀性介质的输送管道，其制作工艺每一个步骤都要精细制作，今天洛阳力企小编带大家了解一下衬塑的制作工艺流程是怎么样的：

一、下料

在下料之前需要对钢管进行检查，确认规格。检查表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。下料时对于尺寸的偏差也有要求，不得大于1mm/m。钢管的切口需与钢管中 心线垂直，在下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。

二、组对

组对前需对法兰、钢管或管件进行检查，确认规格、尺寸、数量等是否符合要求。做好组对工装。钢管或管件相对于法兰孔应处于同一中 心线上，法兰螺栓孔均匀跨中布置。在组对完成后要检查是否符合标准或图纸。

三、焊接

焊接应采用手工电弧焊，焊缝等应处理好，保障结实美观。

四、打磨

对于管道内焊缝应打磨平货过度圆弧半径r≥5mm，不得呈现凹陷状，必要时应补焊。

五、喷砂

打砂材质应使用金刚砂，使用前进行筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒均匀，应做到去除钢管及管件待衬表面的毛刺、锈迹和其他杂质等。在打砂24小时后方可预热再内衬。

六、预热

预热前需要清理管内杂物，不可有残留物，钢管、管件预热温度需停留30分钟。

七、滚塑

塑粉应保持干净，不可有杂质，加料前应把法兰密封面呈现工装加紧在法兰上，使用加料管加料，滚塑时间通常在2-15分钟，管径越大，内衬越厚，制作时间也会更长。拐角处法兰应内衬更厚一些，滚塑过程中应掌握好温度及滚衬的均匀度。使塑粉均匀受热不出现溶解残留。

八、检验

制作好后应检查钢管和管件法兰密封面衬层是否平整、均匀、五焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。管道与管件的衬层面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕等等妨碍使用的缺陷。应使用电火花检测，合格方可进入下一工序。

九、喷漆

管道及管件温度将至50°以下方可喷漆，喷漆前应去除锈渍、去除杂物。

十、包装标记

检验合格产品方可进行包装，需在管道和管件上标记型号等信息后进行打包。